在汽车、电子、电池、医疗器械等产品的环境可靠性试验中，步入式恒温恒湿室(又称步入式温湿度试验房)是验证产品环境适应性的重要设备，其温湿度控制精度直接影响试验数据的真实性与重复性。
然而，在长期运行或多负载测试条件下，设备可能出现诸如“温度升不上去”“温度降不下来”“湿度偏高或偏低”“温湿度波动过大”等失控现象。
本文将系统梳理常见故障原因与排查思路，帮助用户快速定位问题、减少停机时间、提升设备运行稳定性。
一、外部干扰因素排查：优先排除“假性故障”
在恒温恒湿室的使用过程中，约80%的温湿度异常由外部条件或操作失误引起。建议从以下三方面进行基础性排查：
1. 电源与供电系统
(1)电压稳定性检查：步入式恒温恒湿室功率较大，通常需三相380V±10%供电。若电压过低，可能导致加热器输出不足、压缩机无法启动;若电压过高，则可能烧毁电控元件。
建议使用万用表实时检测电压，并配置稳压器或UPS保护。
展开剩余83%(2)配电系统完整性：确认总空开及分路空开(加热、制冷、加湿回路)是否跳闸。若频繁跳闸，应区分是“短路”还是“过载”，再进一步检查线路与接线端子是否松动或破损。
2. 测试负载与箱体环境
(1)负载超标：样品发热量超过设备设计负载，会造成“产热大于散热”，导致温度上升失控;若样品吸湿性强，则湿度可能加不上去。
控制样品数量与体积，确保风道通畅。
(2)箱体密封性：密封条老化或保温层脱落会使外部空气渗入，造成温湿度波动。
(3)安装环境：避免设备靠近热源(烘箱、锅炉)或冷源(空调出风口)，保持房体四周通风良好。
3. 操作与程序设置
(1)温湿度设定错误：误输入数值或选择错误模式(如“快速温变”而非“恒温恒湿”)都会导致波动异常。
(2)数据显示偏差：确认触摸屏显示的是“实际测量值”，而非设定值。若偏差明显，需校准传感器。
二、温度异常排查：从加热、制冷、循环、传感四大模块入手
1、温度升不上去或升温缓慢
(1)加热系统：检查加热器电阻值是否正常(断路即损坏)，继电器是否吸合，保险丝是否熔断。
(2)循环系统：风机转速不足、风道堵塞、风向挡板错位都会造成局部升温不均。
(3)传感系统：温度探头位置错误或老化，会导致控温指令异常。应保持探头处于风道主流区。
2、温度降不下来或降温缓慢
(1)制冷系统：重点检查压缩机是否启动、制冷剂压力是否正常(高压约1.5~2.0MPa、低压约0.4~0.6MPa)。
(2)冷凝器散热：灰尘堆积或风扇不转会降低散热效率。建议定期清理冷凝器。
(3)密封性问题：门封条、观察窗漏气均会造成冷量流失。
3、温度波动大
(1)PID参数不当：PID比例、积分参数设置不合理，会造成超调或滞后。建议执行自动整定或人工微调。
(2)传感器响应慢：老化传感器会延迟反馈，需更换高精度PT100铂电阻传感器。
三、湿度异常排查：结合温度联动分析
1、湿度加不上去
(1)加湿系统堵塞：电极加湿罐结垢、蒸汽管道堵塞或超声波振子损坏都会导致加湿效率下降。
(2)温度过高：相对湿度与温度成反比，温度偏高会导致湿度下降。
(3)通风过强：外部空气频繁进入房体(如开门次数多)会造成湿度波动。
2、湿度降不下来
(1)除湿系统异常：若蒸发器不结霜，制冷系统可能故障;若结厚霜，则应启用化霜程序。
(2)加湿系统误动作：电磁阀卡死或湿度传感器误报会导致持续加湿。
3、湿度波动大
(1)传感器污染：灰尘、水汽会造成探头读数不稳定。
(2)响应滞后：加湿 / 除湿阀门动作慢或控制逻辑设置不当，会导致调节超调。
四、验证环节：空载与负载测试
在完成维修与调整后，应通过两种测试验证设备状态：
1、空载测试：设定常用参数(如25℃/60%RH、40℃/85%RH)，连续运行8小时，温湿度曲线应平稳(±2℃、±5%RH以内)。
2、负载测试：放入典型样品进行测试，确认在热负载条件下仍能保持稳定。
五、安全提示与维护建议
1、检修电气系统时必须断电操作，高压部件应由专业电工负责。
2、拆卸制冷管路前需先回收制冷剂，禁止直接放空。
3、清理加热器与加湿罐前确保设备完全冷却，禁止使用腐蚀性清洁剂。
4、定期检查密封条、风机、加湿罐与传感器，确保设备保持良好状态。
六、广东贝尔步入式恒温恒湿室的技术优势
作为知名的环境试验设备制造商，广东贝尔的步入式恒温恒湿试验室采用模块化设计与高效PID控制算法，具有：
1、≤±0.5℃温度控制精度、≤±2.5%RH湿度控制精度;
2、可选多段编程控制与远程监控系统;
3、进口压缩机与环保制冷剂系统;
4、全方位安全保护(超温报警、过流保护、缺水保护)。
设备广泛应用于新能源汽车、动力电池、电子零部件、航空航天、医疗器械、科研院所等领域，支持高温、高湿、低温、低湿、冷热循环等多种复合环境模拟。
如需了解更多步入式恒温恒湿试验室的技术参数、选型方案或非标定制服务，欢迎联系广东贝尔。
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